現如今，印刷機長不能一成不變，要適應時代的發展，打破規則，不僅要充分運用開機器的技巧，更應全面把握 印刷知識和方法，這樣才可以印刷出精致巧秒的產品畫冊和公司宣傳冊。

一、把握水墨平衡技巧

對于膠印來說，水墨平衡至關重要。印刷機長必須把握好水墨平衡的技巧。

在多年工作中，印刷機長總結出了一套調整水墨平衡的方法：

在印每一活件預調墨時，應先將水量削減。

這是因為假如前一個活件的墨量較大，那么其水量也會相應較大，假如下一個活件在預調墨時不削減水量，會形成水大沖墨的現象。

印過版紙，調查叼口處是否有浮臟。

假如沒有，那么持續削減水量，假如有浮臟，則逐步加大水量至叼口處的浮臟剛好消失停止。

正式開機印刷后，信號條上實地密度值在規范范圍之內，且叼口處的浮臟剛好消失時，水墨平衡處于最佳狀況;在印刷速度逐步提高時，因為潤版液中的酒精揮發較快，叼口處極易發作浮臟，印刷機長應該勤檢查印品，調查叼口處紙張的中間方位和兩邊，假如出現浮臟，那么加大水量，直至浮臟消失。

需求留意的是，在加大水量的同時，也要加大墨量，直至水墨平衡。

這是因為假如只加大水量，不加墨量，墨色會被減弱，導致印品色彩減淡，前后墨色不能保持一致。

二、把握保持印品墨色一致的技巧

遇到印品墨色不一致時，印刷機長應該及時調理水斗輥壓力、靠版水輥與印版的壓力、靠版墨輥與印版的壓力以及串墨輥兩端的壓力。

印刷過程中，印刷機長應留意“三平”，即墨輥平、水輥平、滾筒平，只要在水、墨輥的壓力都在正常范圍內時，才可以確保印品墨色一致。

三、熟悉印前專業常識、吃透印刷材料

印刷機長熟悉印前專業學識，了解灰平衡、色彩管理等技術，更有利于印刷操作。

知曉紙張、油墨、潤版液、印版、橡皮布等原輔材料的基本構成、功能以及在印刷過程中的改變規律，可在印刷前就采取措施避免相關故障發作。

四、學會察看信號條

印刷時，在沒有樣張和客戶跟樣的狀況下，許多印刷機長往往會根據自己的喜愛和經歷來調控墨量大小，這樣往往不能很好地控制印品質量。

因而，印刷機長應該學會察看信號條。

例如，假如某一區域信號條上80%的網點糊死、墨色側重，這就說明該區域的墨量太大，假如不及時削減該區域的墨量，則油墨不能被及時搬運，就會形成油墨堆積直至乳化，印品出現墨色不一致現象，而且油墨乳化也易形成油墨干燥速度下降、墨層變厚，印品發作粘臟現象。

反之假如某一區域信號條上100%的網點偏虛，則說明該區域墨量太小，伴隨印刷速度加大，水量加大，印品的全體墨色會更淺。

  在印刷過程中，印刷機長必須時間留意信號條的改變狀況，確保信號條上的實地密度在規范范圍內，灰平衡不偏色，80%的網點不糊死，此刻的印品才是合格樣張。

  印刷機長只要把握了以上幾點，干起活來才干稱心如意。此外，在印刷過程中，印刷機長還要確保印刷設備速度的平穩，并勤和簽樣樣張進行比照，及時發現潛在的安全隱患，只有做到這些，古得堡才能印刷出精致巧秒的產品畫冊和公司宣傳冊，為客戶的品牌帶來更大的提升和影響力。